離心機拉管生產球磨鑄鐵管時容易出現(xiàn)質量缺陷
,一般有:重皮
、氣孔和針孔
、夾渣夾雜
、滲漏等,其中重皮
、氣孔和針孔是兩種最主要的缺陷
。要提高球墨鑄鐵管合格率,需要采取以下措施:
1、管模方面
避免管模內壁打點偏稀,降低管模打點的速度,可以使打出的麻點稠密、均勻;避免管模內壁打點過淺,提高風壓
1、管模方面
避免管模內壁打點偏稀,降低管模打點的速度,可以使打出的麻點稠密、均勻;避免管模內壁打點過淺,提高風壓
,磨好打點頭,可以保證麻點深度適宜
。
對于內表面有油脂和雜物的管模
對于內表面有油脂和雜物的管模
,特別是新使用的管模
,使用前必須清除管模表面的油脂和雜物
。
對于有龜裂紋的管模,輕微的
對于有龜裂紋的管模,輕微的
,使用時適當增大模粉的加入量;龜裂紋嚴重的
,必須及時更換管模
。
2
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、調整溜槽位置
對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當或溜槽出鐵口距離承口位置較遠,容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷
對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當或溜槽出鐵口距離承口位置較遠,容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷
,要求在生產時一定要檢查設備
,必要時更換溜槽出鐵口彎頭
,并調整離心機主機在下位時的限位,縮短溜槽出鐵口距承口的距離
。
3
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、控制鐵水溫度
鐵水溫度過低容易
鐵水溫度過低容易
、管模內壁溫度低會產生重皮缺陷
,鐵水溫度高、鐵水發(fā)氣量增大會產生氣孔缺陷
。中頻爐工序應嚴格按工藝規(guī)定提供合適溫度的鐵水
,并且離心機在生產時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。
4
4
、控制主機走速、翻包量
、管模轉速
。
在澆鑄中,從溜槽流出的大部分鐵水向前流動
在澆鑄中,從溜槽流出的大部分鐵水向前流動
,但仍有少量鐵水向后流動
,在鐵水落點的后方出現(xiàn)一股“超前流”
。
對于因離心機主機走速過慢(慢于“超前流”的速度)造成的質量缺陷
對于因離心機主機走速過慢(慢于“超前流”的速度)造成的質量缺陷
,要求在生產時通過提高離心機主機速度,從而縮短澆鑄時間
。
對于離心機生產時由于扇形包的翻包量過大(增大了“超前流”的運動趨勢)造成的質量缺陷,要求離心機操作時嚴格按工藝要求降低扇形包的翻包角速度
對于離心機生產時由于扇形包的翻包量過大(增大了“超前流”的運動趨勢)造成的質量缺陷,要求離心機操作時嚴格按工藝要求降低扇形包的翻包角速度
。
對于因管模轉速過高使鐵水的“超前流”更薄而造成的質量缺陷,要求在生產時把管模轉速降低至下限
對于因管模轉速過高使鐵水的“超前流”更薄而造成的質量缺陷,要求在生產時把管模轉速降低至下限
。
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