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提高球墨鑄鐵管合格率的措施

發(fā)布日期:2014-03-02  點擊:83998次

離心機拉管生產球磨鑄鐵管時容易出現(xiàn)質量缺陷
,一般有:重皮
、氣孔和針孔
、夾渣夾雜
、滲漏等,其中重皮
、氣孔和針孔是兩種最主要的缺陷
。要提高球墨鑄鐵管合格率
,需要采取以下措施:
  1
、管模方面
  避免管模內壁打點偏稀,降低管模打點的速度
,可以使打出的麻點稠密
、均勻;避免管模內壁打點過淺
,提高風壓
,磨好打點頭,可以保證麻點深度適宜

  對于內表面有油脂和雜物的管模
,特別是新使用的管模
,使用前必須清除管模表面的油脂和雜物

  對于有龜裂紋的管模,輕微的
,使用時適當增大模粉的加入量;龜裂紋嚴重的
,必須及時更換管模

  2
、調整溜槽位置
  對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當或溜槽出鐵口距離承口位置較遠,容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷
,要求在生產時一定要檢查設備
,必要時更換溜槽出鐵口彎頭
,并調整離心機主機在下位時的限位,縮短溜槽出鐵口距承口的距離

  3
、控制鐵水溫度
  鐵水溫度過低容易
、管模內壁溫度低會產生重皮缺陷
,鐵水溫度高、鐵水發(fā)氣量增大會產生氣孔缺陷
。中頻爐工序應嚴格按工藝規(guī)定提供合適溫度的鐵水
,并且離心機在生產時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。
  4
、控制主機走速、翻包量
、管模轉速

  在澆鑄中,從溜槽流出的大部分鐵水向前流動
,但仍有少量鐵水向后流動
,在鐵水落點的后方出現(xiàn)一股“超前流”

  對于因離心機主機走速過慢(慢于“超前流”的速度)造成的質量缺陷
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